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成都优质炼钢喷补料解决炼钢领域的技术问题

优质炼钢喷补料解决炼钢领域的技术问题 

  炼钢喷补料的临界粒径为3mm时,其颗粒级配:3~1mm,30%~50%;1~0.15mm,30%~35%;<0.15mm,20%~40%;当临界粒径为5mm时,其颗粒级配:~3mm,20%~35%;3~1mm,20%~30%;1~0.15mm,10%~15%;<0.15mm,20%~25%;当用人工投补时,可采用临界粒径为10mm的耐火投补料。炼钢喷补料的临界粒径和颗粒级配,应根据喷涂机、喷涂工艺、旧炉衬的损毁情况及其工作条件而定。选择得当,能降低回弹率,即提高附着性,增加体积密度及其强度。这就是说,耐火喷补料的临界粒径和颗粒级配,是获得良好喷补层的关键。表2为炼钢转炉耐火喷补料的性能。编号1和编号2的主体原料为高纯烧结镁砂。编号1掺加少量的消石灰,以便在高温下与磷酸盐结合剂形成高熔点的磷酸钙。编号3喷补料用镁钙砂,临界粒径为3mm,>3mm的应小于5%,<0.074mm的应不小于25%,用磷酸盐作结合剂。另外,在喷补料中常加矿化剂、增塑剂和烧结剂等,以便增强料与受喷面的黏结性和减少料的回弹率。

                                                                                                                              

   在转炉炼钢的过程中,其炉衬喷补分为预防性喷补和维修性喷补两种。前者在转炉使用到中期,每隔3~5炉喷衬1次,后者当炉衬损毁时即定期喷补。在炼钢转炉的吨钢耐火材料消耗中,炼钢喷衬料的消耗约占1/4。当用人工投补时,临界粒径可放至10mm,另外可掺加适量的铁鳞或焦油沥青等,用铁锨将拌和料投掷到损毁部位,因此这种材料称为耐火投补料。炼钢转炉和电炉等,也普遍采用耐火投补料,进行补炉,目前,转炉炉衬修补普遍采用溅渣护炉技术,其炉龄达1万次以上,在混铁炉前墙和出铁口两侧相交处,采用磷酸盐镁钙砂耐火喷补料喷补,喷补层厚度为200~250mm,回弹率小于15%,一般使用30多天。

                                                                                                                                              成都优质炼钢喷补料解决炼钢领域的技术问题   

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